W sektorach o wysokich wymaganiach jakościowych – zwłaszcza w przemyśle spożywczym – nie ma miejsca na pomyłki. Każdy komponent linii technologicznej musi spełniać surowe normy higieniczne i jakościowe. Nawet drobna usterka, skutkująca przedostaniem się elementu armatury do gotowego wyrobu, może prowadzić do konieczności wycofania dużych partii produktów, znaczących strat finansowych oraz utraty zaufania konsumentów. Z tego powodu niezwykle ważne jest, aby wszystkie elementy mające kontakt ze strefą produkcji były w pełni wykrywalne przez systemy detekcji i kontroli jakości.
Jeden z naszych partnerów z sektora spożywczego korzystał w swojej fabryce ze złączy oraz pistoletów wykonanych z tworzywa sztucznego, które nie były wykrywalne przez systemy detekcji. W konsekwencji istniało realne zagrożenie, że uszkodzony element wyposażenia mógłby przedostać się do produktu końcowego – co w przypadku żywności jest absolutnie niedopuszczalne. Sprawdź nasze Studium Przypadku i zobacz, jakie rozwiązanie pozwoliło całkowicie wyeliminować to ryzyko.
Stan wyjściowy procesu produkcyjnego:
- W zakładzie wytwarzane są produkty dla międzynarodowej sieci restauracji typu fast food.
- Podczas produkcji stosowane są złączki oraz pistolety do odmuchu wykonane z tworzyw sztucznych.
- Plastikowe komponenty, podatne na uszkodzenia mechaniczne, mogą pękać lub odłamywać się, a następnie trafić na linię produkcyjną.
- Zainstalowane w zakładzie detektory metalu nie są w stanie wykryć fragmentów wykonanych z tworzywa, co uniemożliwia skuteczną kontrolę i potwierdzenie, że do produktu nie przedostały się niepożądane elementy. W efekcie powstaje realne zagrożenie dla bezpieczeństwa żywności.
- Problem najczęściej ujawnia się dopiero po dostarczeniu produktu do odbiorcy końcowego, który zgłasza reklamację.
- Takie sytuacje generują konieczność wycofania dużych partii towaru z rynku, powodują znaczne straty finansowe oraz negatywnie wpływają na reputację producenta i dostawcy.
Zoptymalizowany proces produkcyjny:
Po przeprowadzeniu szczegółowej analizy zaproponowaliśmy kompleksową modernizację kluczowych elementów instalacji. Wszystkie dotychczasowe złącza zostały wymienione na modele marki Aignep, wykonane w całości z mosiądzu lub stali nierdzewnej 316 – materiałów w pełni wykrywalnych przez detektory metali. Z kolei pistolety do odmuchu zastąpiono nowoczesnymi wersjami Cejn Detect 208, wyposażonymi w dysze nierdzewne o długościach 90 mm i 500 mm.
Warto zaznaczyć, że Cejn Detect 208 to rozwiązanie zaprojektowane specjalnie z myślą o branży spożywczej. Nawet najmniejsze odłamki – o wymiarach zaledwie 2×2 mm – mogą zostać bez problemu wykryte zarówno przez detektory metali, jak i systemy rentgenowskie (X-ray). Dodatkowo, uszczelki zastosowane w pistoletach wykonane są z materiałów detekowalnych, a samo tworzywo konstrukcyjne posiada atest dopuszczający kontakt z żywnością.
Najważniejsze elementy, takie jak zawory, powstały ze stali nierdzewnej, co gwarantuje wysoką trwałość, odporność na korozję oraz bezawaryjną pracę w trudnych warunkach przemysłowych. Pistolety do przedmuchiwania Cejn Detect 208 cechują się również doskonałą odpornością chemiczną, dzięki czemu idealnie sprawdzają się w środowisku, gdzie stosowane są intensywne środki czyszczące typowe dla zakładów przetwórstwa spożywczego.
Zastosowanie metalowych złączy oraz pistoletów w pełni wykrywalnych przez detektory pozwoliło niemal całkowicie wyeliminować ryzyko przedostania się ciał obcych do produktów spożywczych. W sytuacji potencjalnej awarii uszkodzony element zostaje natychmiast zidentyfikowany i usunięty już na etapie kontroli jakości – zanim wyrób trafi do odbiorcy końcowego.
Dzięki wdrożeniu nowego rozwiązania zakład uzyskał pełną zgodność z rygorystycznymi standardami jakościowymi międzynarodowego partnera, co znacząco ograniczyło ryzyko reklamacji, konieczność wycofywania dużych partii produktów z rynku oraz straty finansowe wynikające z ich utylizacji. Proces produkcyjny stał się bezpieczniejszy, bardziej stabilny i w pełni powtarzalny.
Gdzie można wykorzystać to rozwiązanie?
Metalowe złącza oraz pistolety do odmuchu wykrywalne przez detektory metali sprawdzają się wszędzie tam, gdzie nawet najmniejszy fragment ciała obcego w produkcie jest całkowicie niedopuszczalny. Znajdują zastosowanie przede wszystkim w przemyśle spożywczym – w zakładach przetwórstwa mięsnego, warzywnego i owocowego, piekarniach, mleczarniach, a także w innych obszarach produkcji, gdzie obowiązują surowe normy higieniczne i jakościowe.
To idealne rozwiązanie dla firm, które stawiają na maksymalne bezpieczeństwo żywności, pełną kontrolę procesu produkcyjnego oraz zgodność z międzynarodowymi standardami bezpieczeństwa i jakości.
Komentarz eksperta:
Zastosowane w projekcie złącza Aignep wykonane z mosiądzu i stali nierdzewnej 316, a także pistolety Cejn Detect 208 (zgodne z normami EC 1935/2004 oraz FDA 21CFR), w pełni odpowiadają wymaganiom stawianym przez branżę spożywczą. Ich najważniejszym atutem jest pełna wykrywalność – zarówno elementów metalowych, jak i tworzyw, z których zbudowany jest pistolet. Dzięki zastosowaniu specjalnych dodatków detekowalnych w strukturze tworzywa, pistolety te są rozpoznawane przez standardowe detektory metali oraz systemy RTG w taki sam sposób jak tradycyjne komponenty metalowe.
Domieszki detekowalne zostały również użyte w uszczelkach i pozostałych elementach konstrukcyjnych, dzięki czemu wszystkie części pistoletu mogą być skutecznie wykryte przez systemy kontroli jakości. To znacząco redukuje ryzyko zanieczyszczenia produktu i podnosi poziom bezpieczeństwa procesów technologicznych.
Dodatkową zaletą rozwiązań Cejn Detect 208 jest ich wysoka jakość wykonania, odporność chemiczna oraz trwałość elementów stalowych, co w praktyce przekłada się na niższe koszty utrzymania, mniejszą awaryjność i niezawodność w wymagającym środowisku produkcji spożywczej.
Połączenie tworzywa detekowalnego z komponentami metalowymi pozwoliło także na obniżenie masy pistoletu, co zwiększa komfort pracy operatorów, oraz redukcję kosztów zakupu w porównaniu z modelami wykonanymi w całości ze stali nierdzewnej. W rezultacie klient uzyskał pełne bezpieczeństwo procesu, większą stabilność produkcji oraz przewagę konkurencyjną w obszarze jakości i niezawodności.
Artykuł zewnętrzny.
